알루미나 세라믹 막대는 고성능 무기 비-막대-형 재료로, 재료 사양에 명시된 바와 같이 일반적으로 Al2O₃ 함량이 95% 이상이며 일부 고급 변형 제품은 99% 이상인-고순도 알루미나를 핵심 원료로 사용하여 제작됩니다.{4}} 제조 공정은 고급 분말 야금 원리를 따릅니다. 알루미나 분말은 냉간 등압 성형, 사출 성형 또는 슬립 캐스팅과 같은 정밀한 방법을 통해 성형되어 녹색 몸체를 형성한 다음 1600도 ~ 1800도에서 소결되어 완전 치밀화를 달성합니다. 이러한 소결 공정은 재료의 탁월한 특성의 기초가 되는 -Al2O₃(커런덤) 결정이 지배하는 안정적인 미세 구조의 형성을 보장합니다.
기술 매개변수에 명시된 바와 같이 제품은 85 이상의 로크웰 경도(대부분의 금속 경도를 훨씬 초과), 10⁻⁶ mm³/N・m 미만의 매우 낮은 마모율, 400 MPa 이상의 굽힘 강도, 1013 Ω・cm를 초과하는 체적 저항률의 우수한 전기 절연성 등 다양한 우수한 특성을 나타냅니다. 이러한 특성으로 인해 알루미나 세라믹 로드는 실 가이드 로드 및 텐션 로드와 같은 핵심 부품으로 정밀하게 가공되는 섬유 기계 산업에서 없어서는 안될 필수 요소입니다.{6}} 매우-매끄러운 제품 표면(거칠기 Ra < 0.2 μm)과 고유의 자체{10}}자체 윤활 특성은 필라멘트의 선형 속도가 분당 1500미터를 초과하는 경우에도 고속으로 움직이는 합성 필라멘트-에 대한 마찰을 최소화합니다. 이러한 마찰 감소는 실 파손율을 30% 이상 직접적으로 줄여주며, 이는 일관된 생산과 직물 품질을 유지하는 데 중요한 개선 사항입니다.
고속 직기, 환편기, 기타 직물 장비에 널리 사용되는 알루미나 세라믹 로드는 장기간 사용 시 마모 및 열 변형에 저항하여 기존 금속 또는 플라스틱 대체 제품보다 성능이 뛰어납니다.- 섬유 제조업체의 경우 제품은 유지 관리 중단 시간 감소, 제품 수율 향상, 직물 품질 향상으로 이어지며{3}}이 제품은 현대적이고 효율적인{4}}섬유 생산 라인의 핵심 업그레이드 구성 요소가 됩니다.
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