세라믹 너트는 안정적인 예압을 보장하고, 진동으로 인한 풀림을 방지하고-혹독한 환경에서 장기적인-성능을 제공하므로-기존 금속 패스너에 대한 탁월한 대안입니다.

세라믹 케이스는 통신 기지국 고전력 RF 전력 증폭기 모듈 및 산업용 레이저 전력 모듈과 같이 장기간 연속적인 고부하 작동이 필요한 고전력 전자 부품(예: 통신 기지국 고전력-)과 산업용 레이저 전력 모듈에 적합한 고-고신뢰성 패키징 솔루션으로, 엄격한 성능 표준을 충족하기 위해 고급 재료 조합 ​​및 공정 기술을 사용합니다.

세라믹 튜브 및 로드는 알루미나(Al2O₃), 지르코니아(ZrO2) 및 질화규소(Si₃N₄)를 포함한 일반적인 옵션과 함께 고순도 세라믹 분말을 기본 재료로 사용하여 제조된{0}}다용도 복합 무기 비금속 부품으로, 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 선택됩니다.{1}}

전자 세라믹은 금속 절단, 용접, 의료 미학 등 산업 및 전문 레이저 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 금속 절단 레이저에서는 냉각 시스템의 장기적인 안정성을 -유지하여 두꺼운 금속판을 절단할 때 레이저가 지속적으로 높은 출력을 출력할 수 있도록 합니다. 의료용 미용 레이저의 높은 청결성과 내식성은 의료 산업의 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다. 레이저 장비 제조업체에게 알루미나 세라믹 튜브는 레이저 제품의 성능, 수명 및 안전성을 보장하는 핵심 구성 요소이므로 고품질 레이저 냉각 시스템에 선호되는 선택입니다.-

시중에서 판매되는-세라믹 제품과 달리-제품은 정밀도에 맞춰진 일련의 고급 공정을 거칩니다. 첫째, 원시 세라믹 분말은 정밀 테이프 캐스팅(얇고 균일한 층의 경우), 건식 프레싱(간단한 구조의 경우) 또는 사출 성형(복잡한 형상의 경우)과 같은 기술을 통해 성형됩니다. 그런 다음 레이저 가공을 통해 세부 사항을 미크론{2}}수준의 정확도로 개선합니다. 그 후, 고온-소결을 통해 재료의 밀도를 높여 성능을 고정합니다. 마지막으로, -연삭(매끄러운 표면을 위한) 또는 금속화(전기 연결을 위한)와 같은 후처리를 통해 기존 시스템과의 호환성을 보장합니다.